Un agent clarifiant aide à réduire les températures de transformation du plastique
Le belge Milliken vient d'annoncer que des essais réalisés chez un fabricant de presses
à injecter ont montré que son nouvel agent clarifiant permettait de réduire les températures de fonctionnement et les cycles de production, entraînant un gain d'efficacité énergétique de 20 à 35 %.
Les transformateurs de matières plastiques qui veulent produire des pièces en polypropylène haute transparence étaient jusqu'à présent obligés d'utiliser les presses à injecter à une température minimale pour être sûr d'obtenir la transparence souhaitée sans opacité du matériau. Avec le nouveau grade du clarifiant Millad (Millad NX8000) de chez Milliken, la donne est modifiée. Les propriétés de meilleure solubilité de cet agent dans le polypropylène permettent en effet d'obtenir la transparence en injection et en soufflage en abaissant la température de transformation d'au moins 40 °C, générant ainsi une réduction de consommation d'énergie globale de la machine de près de 10 %. Ces résultats ont été validés sur une presse à injecter électrique d'Arburg, dont la température de transformation a été abaissée de 240 °C à 200 °C, et utilisée pour produire un tiroir transparent de 42 grammes. Le gain énergétique est cependant plus important que ces 9 ou 10 % car comme le produit fini génère moins de chaleur, le temps de refroidissement et donc le temps de cycle global, est réduit de quelques secondes, ce qui se traduit aussi par des économies d'énergie. Résultat, l'amélioration totale de l'efficacité énergétique se situe à environ 20 %. Si la production avait été réalisée à une température de transformation de 280 °C, température courante pour ce type de résines, l'économie d'énergie aurait été de 35 %. On notera que ces économies sont mesurées en tenant compte des augmentations de consommations générées par un couple de vis et des pressions d'injection plus élevées, nécessaires pour transformer une résine haute viscosité à basse température (d'où la réduction d'énergie de seulement 9 % pour une réduction de température de 16 %). Enfin, il faut souligner que ces gains énergétiques s'accompagnent de gains de productivité et de main d'oeuvre puisque le temps du cycle de production est plus court, ce qui constitue une autre source d'économies pour le transformateur. Plusieurs autres tests ont été menés par MIlliken chez différents clients, confirmant les résultats obtenus durant la collaboration initiale avec Arburg.